FMEA-анализ процесса
Курсовая по предмету:
"Управление персоналом"
Название работы:
"FMEA-анализ процесса"
Автор работы: Юлия
Страниц: 26 шт.
Год:2011
Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)
Введение
По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат - если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена во-время. Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз больше, через две стадии - в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода к разработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не просто поддержания определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а удовлетворенность потребителя.
Серьезная работа по повышению деловой культуры, которая необходима для общего подъема качества во всех звеньях, во многом касается технологий разработки и подготовки производства продукции. Для того, чтобы снизить затраты, учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов:
технологию развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment), которая представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства;
функционально - стоимостный анализ (ФСА) - технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости;
Содержание работы
Введение 3
1. Методология FMEA-анализа 5
1.1 Суть метода FMEA 8
2. Пример анализа FMEA системы 17
2.1.Определение отказов и их последствий для общей системы 18
2.2 Оценка риска конструкции «Бутыль» 19
2.3 Оценка риска конструкции «Стеклянная колба» 22
Заключение 24
Список использованной литературы 26
Использованная литература
- Вумек Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. Ред. пер. с англ. С. Турко, П. Суворова. - 2-е изд.. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 470 с.
- Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. Серия: Учебник для вузов. - СПб: Питер, 2009. - 560с.
- Панде. П Что такое "Шесть сигм"? Пер. с англ. С. Турко. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. - 158 с.
- Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества. Учебное пособие. – М. РИА «Стандарты и качество», 2005. - 248 с.
- Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством. Учебное пособие. – М.: Кнорус, 2010. – 232 с.
- Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают. - СПб.: Питер, 2008 - 251с.