Порошковые материалы для техники, эксплуатирующейся в экстремальных условиях на примере изготовления подшипников скольжения
Курсовая по предмету:
"ТММ"
Название работы:
"Порошковые материалы для техники, эксплуатирующейся в экстремальных условиях на примере изготовления подшипников скольжения"
Автор работы: Юлия
Страниц: 35 шт.
Год:2010
Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)
1. Введение
Темы, рассматриваемая мною, весьма актуальна сегодня. Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. Метод порошковой металлургии позволяет получить материалы и детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твёрдостью, заданными стабильными магнитными свойствами. При этом порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость изделий.
Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамические материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением.
Однако многие металлокерамические материалы и детали имеют низкие механические свойства (пластичность и ударную вязкость). Кроме того, в ряде случаев стоимость металлических порошков значительно превышает стоимость литых металлов.
2. Актуальность и характеристика выбранной проблемы
Развитие порошковой металлургии обусловлено главным образом тем, что её технологические операции сравнительно просты, а достигаемый с их помощью эффект во многих случаях оказывается поразительным. Только порошковая металлургия позволила преодолеть трудности, возникшие при производстве изделий из тугоплавких (температура плавления 2000 °С и выше) металлов, получать сплавы из металлов с резко различающими температурами плавления, изготавливать материалы из металлов и неметаллов или из нескольких слоёв разнородных компонентов, производить фильтрующие материалы с равномерной объёмной пористостью и успешно решать другие задачи.
Содержание работы
1. Введение 2
2. Актуальность и характеристика выбранной проблемы 2
3. Задание для выполнения курсовой работы 3
4. Выбор, обоснование и описание способов производства материалов. Состав, структура, свойства 4
4.1 Технические условия на материалы 4
4.2 Обоснование выбора главных видов сырья 6
4.3 Характеристика основных способов переработки сырья в необходимые материалы 17
4.4 Описание метода производства выбранного материала. Способ изготовления подшипника скольжения с помощью методов порошковой металлургии 20
4.5 Характеристика состава, физико-механических и эксплуатационных свойств выбранного материала 25
5. Методы переработки выбранных материалов 26
и основные области применения 26
6. Управленческие, организационные и экономические 30
аспекты курсовой работы 30
7. Заключение 32
8. Литература 33
Приложение 1. 35
Использованная литература
- Гиваргизов Е. И. Рост нитевидных и пластинчатых кристаллов из пара. — М.: Наука, 1977. — 304 с.
- Гречанюк Н. И., Осокин В. А., Гречанюк И. Н. и др. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. Их структура и свойства. Сообщение 2 // Современная электрометаллургия. — 2006. — № 2. — С. 9—19.
- Гречанюк Н. И., Осокин В. А., Гречанюк И. Н., Минакова Р. В. Конденсированные из паровой фазы композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов. Структура, свойства, технология. Современное состояние и перспективы применения технологии электронно-лучевого высокоскоростного испарения-конденсации для получения материалов электрических контактов. Сообщение 1 // Современная электрометаллургия. — 2005. — № 2. — С. 28—35.
- Знакомьтесь – порошковая металлургия. Либенсон Г.А. М., «Металлургия», 1976. 56 с.
- Кухтиков В. А., Игнатко В. П., Кресанова А. П., Минакова Р. В. Сравнительное исследование эрозионных процессов на медных и металлокерамических электродах в сильноточной квазистационарной дуге // Электрические контакты (теория и применение). — М.: Наука, 1972. — С. 71—74.
- Курилов Г.В., Дядіченко О.Ю., Курилов О.Г., Розробка нових композиційних матеріалів та їх застосування в підшипниках погружних електродвигунів серії ПЕД, працюючих у екстремальних умовах. − Сбірник доповідей міжнародного конгресу "Механіка та трибологія траспортних систем" МТТ, Ростов 2003, с.70-74.
- Левченко Г. В., Раховский В. И., Теодорович О. К. Разрывные контакты электрических аппаратов. — М.: Энергия, 1966. — 293 с.
- Минакова Р. В., Кресанова А. П., Костенецкая Л. И., Кухтиков В. А. О структурных факторах, влияющих на работу W—Ni—Cu порошковых контактов // Электрические контакты и электроды. Пути повышения качества и надежности. — К.: Ин-т пробл. материаловедения, 1989. — С. 37—44.
- Минакова Р. В., Кресанова А. П., Лесник Н. Д. и др. Структурообразование и свойства порошковых композиций на основе молибдена // Порошковая металлургия. — 1988. — № 2. — С. 48—53.
- Спеченные материалы для электротехники и электроники: (Справ.) / Под ред. Г. Г. Гнесина. — М.: Металлургия, 1981. — 343 с.
- Технология конструкционных материалов: учебник/ О.С. Комаров, В.Н. Ковалевский, А.С. Чаус и др.; под общей редакцией О.С. Комарова. - Мн.: Новое знание, 2005. – 560 с.
- Технология металлов. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В., Арутюнова И.А., Шабашов С.П., Ефремов В.К., «Металлургия», 1974. 648 с.
- Филлипов В.Н. Надежность установок погружных центробежных насосов для добычи нефти. Обзорная информация. М.: ХМ –4 Насосостроение., Цинтихнефтемаш, 1983, 50с.