Разработка технологического процесса изготовления штурвала кп 151001.4024.00

Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс в машиностроительном производстве в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны.

Важнейшими условиями ускорения НТП являются: рост производительности труда, повышения эффективности общественного производства, улучшения качества продукции.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение.

Качество машины, надежность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенствования конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрощение рабочих поверхностей, эффективное использование совершенных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением и другой новой техники.

Весь комплекс этих мер направлен на решение основных задач: повышение эффективности производства и повышения качества продукции.

В условиях рыночной экономики совершенствование технологии производства продукции выступает на первое место в управлении предприятием. От технологии обработки зависит не только производительность труда и качество полученной детали, но и себестоимость обработки, количество работников и технологического оборудования. В таких условиях особое внимание должно уделяться экономическому обоснованию выбранного технологического процесса изготовления детали.

1 ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

1.1 Технологическая характеристика производства детали

 Штурвал КП.151001.4024.00 входит в узел двери, паровых стерилизаторов типа ГП и ГПД (в частности ГПД-700-1; ГП-400-1; ГП-560-2; ГПД-560-1 и т.д.), которые служат для стерилизации водяным насыщенным паром под давлением материалов, инструментов и принадлежностей, применяемых в медицинской практике.

Поэтому данные двери имеют механизм центрального затвора (для герметизации камеры) и систему безопасности (для предотвращения открытия дверей при наличии избыточного давления внутри стерилизационной камеры). Штурвал служит ключевым элементом в системе затвора и открытия двери, так как он соединяет затворные рычаги и поворотные рукоятки.

Штурвал имеет простую геометрическую форму и представляет собой тело вращения, имеющее центральное отверстие, со шпоночным пасом, и три резьбовых отверстия расположенных на его конусной части. Также данная деталь имеет вырезку, для облегчения веса и экономии материала.

 Годовой объем выпуска детали N = 1500 шт.

 Поскольку штурвал относится к малонагруженным валам, он изготовляется из низкоуглеродистой стали – В Ст3СП ГОСТ380-71.

Это низкоуглеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества. По степени раскисления данная сталь относится к спокойным. Данный вид стали относится к группе В, которая поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Из стали группы В изготовляют малонагруженные конструкции, различную арматуру, корпусные детали, анкерные болты, гайки, тяги, рычаги, упоры и т.д.

Масса одной детали mг = 3,8 кг.

Масса заготовки mз = 10,1 кг.

 Технологический процесс изготовления детали с указанием времени по операциям

005 Токарно-винторезная 7,2 мин

010 Токарная с ЧПУ 20,69 мин

015 Токарная с ЧПУ 47,8 мин

020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ 14,9 мин

025 Долбежная 11,0 мин

030 Спец. шлифовальная 10,0 мин

 Оценка трудоемкости годовой программы:

Трудоемкость детали отражает количество часов станочной, слесарной и прочих работ необходимое для ее производства. Трудоемкость зависит от вида и характера изготавливаемой детали, применяемой технологии производства и вида оборудования.

Общая трудоемкость производства годовой программы определяется по формуле:

Тгод = Σ N * ti / 60 (1.1)

где ti – трудоемкость обработки детали по i-ой операции, мин.;

N – годовая программа по выпуску деталей, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится на основании технологического процесса в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Оценка трудоемкости годовой программы

коды операций Вид обработки Трудоемкость обработки по операции

на 1 деталь, мин на годовую программу, н-час

005 Токарно-винторезная 7,2 180

010 Токарная с ЧПУ 20,69 517,25

015 Токарная с ЧПУ 47,8 1195

020 Сверлильно-фрезерная с ЧПУ 14,9 372,5

025 Долбежная 11,0 275

030 Спец. шлифовальная 10,0 250

Итого 111,59 2789,8

1.2 Расчет потребности производства в технологическом оборудовании

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости годовой программы и эффективного годового фонда времени работы одного станка.

Количество технологического оборудования по операциям определяется по формуле:

; (1.2)

где СР – расчетное количество технологического оборудования на операцию;

ТР – трудоемкость обработки деталей на операциях, выполняемых на однотипных станках, нормо-час;

Fэф – годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час.

Годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

Fэф = [(Д к – Д в – Д пр)* Т см – Т сокр] * С * (1- α /100) (1.3)

где Fэф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.;

Д к = 365 – количество календарных дней в году, дни;

Д в = 100 – количество выходных дней в году, дни;

Д пр = 10 – число праздничных дней в году;

Т см = 8,1 – продолжительность рабочей смены, час;

Т сокр = 6 – сокращение времени работы в предпраздничные дни, час;

С = 1 – количество смен работы оборудования в сутки, шт.;

α = 5 – процент потери времени на все виды ремонта оборудования, %.

Fэф = [(365 – 100 – 10)* 8,1 – 6] * 1 * (1- 5 /100) = 1956,5 часов

Показателем интенсивности использования оборудования является коэффициент загрузки оборудования, который определяется по формуле:

(1.4)

где СПР – принятое значение количества оборудования.

Содержание работы

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Технико-организационный раздел

1.1 Технологическая характеристика производства детали4

1.2 Расчет потребности производства в технологическом оборудовании

1.3. Расчет численности работников участка

1.4 Расчет производственной площади участка

2 Экономический раздел

2.1 Расчет фонда заработной платы производственно-промышленного персонала

2.2 Расчет затрат на основные материалы

2.3 Расчет косвенных расходов

2.4 Расчет себестоимости продукции

2.5 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого участка

2.6 Технико-экономические показатели участка

Заключение

Литература

Использованная литература

1. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. М.: ИНФРА М, 2001.
2. Егоров М.В. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1999.
3. Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении. М.: Издательский центр «Академия», 2004. 208 с.
4. Коростелева Е.М. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. М.: Машиностроение, 1994.
5. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа, 1996.
6. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. М.: ИНФРА М, 2000.
7. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.П. Грузинова. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999.

Другие похожие работы

• Отчет - Управление ВЭД
• Курсовая - Бизнес-план прачечной
• Курсовая - Совершенствование системы управления организацией (на примере Уссурийского таксопарка)
• Курсовая - Смета и калькулляция затрат, как основа эффективной деятельности предприятия
• Дипломная - Экономическая эффективность производства парфюмерной продукции
• Курсовая - Управление кредиторской и краткосрочной дебиторской задолженности на предприятии (на примере"Заря")
• Курсовая - Система управления качеством продукции
• Курсовая - Экономический потенциал ресторана и гостиницы и его конкурентоспособность
• Курсовая - Оценка конкурентоспособности предприятия
• Реферат - Основные подходы в роли конкуренции