Дипломные, курсовые и контрольные работы на заказ Заказать написание уникальной работы, купить готовую работу  
 
Заказать реферат на тему
Диплом на заказа
Крусовые и рефераты
Заказать курсовик по химии
Заказать дипломную работу
контрольные работы по математике
контрольные работы по геометрии
Заказать курсовую работу
первод с английского
 
   
   
 
Каталог работ --> Экономические --> Планирование и прогнозирование в экономике --> Планирование на деревообрабатывающем предприятии

Планирование на деревообрабатывающем предприятии

УГЛТУ

Курсовая по предмету:
"Планирование и прогнозирование в экономике"



Название работы:
"Планирование на деревообрабатывающем предприятии "




Автор работы: Вера
Страниц: 67 шт.



Год:2011

Цена всего:1490 рублей

Цена:2490 рублей

Купить Заказать персональную работу


Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)

ВВЕДЕНИЕ

Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании.

Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации.

Кроме того, анализируются и выявляются факторы, имеющие влияние на развитие деятельности предприятия, для своевременного предотвращения их на стадии возникновения в случае их негативного влияния.

Таким образом, можно сказать, что планирование как функция управления означает стремление учитывать заблаговременно все внешние и внутренние факторы, которые обеспечивают подходящие условия для нормального функционирования и развития предприятия. Оно также определяет разработку комплекса мероприятий, устанавливающих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее результативного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятиям. Поэтому планирование призвано обеспечить взаимосвязь между отдельными структурными подразделениями предприятия, которые содержат всю технологическую цепочку. Такая деятельность основывается на обнаружении и прогнозировании спроса потребителей, анализе и оценке имеющихся в наличии ресурсов и перспектив развития конъюнктуры. Отсюда следует необходимая увязка планирования с маркетингом и контролем для постоянной корректировки показателей производства и сбыта в связи с изменениями спроса на рынке. Планирование охватывает как текущий, так и перспективный временной период и осуществляется в виде прогнозирования и программирования.

Процесс планирования подразумевает постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу.

Поэтому целью этого курсового проекта по дисциплине «Планирова-ние на предприятии» является усвоение важнейших методов выполнения плановых расчетов. Основное внимание уделяется организационно-производственным и экономическим сторонам плановой работы на предприятии с учетом специфики деревообрабатывающих производств.

Таким образом, при планировании работы лесоперерабатывающего предприятия в данном курсовом проекте будут рассчитаны основные показатели в соответствии с заданием.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1. Обоснование производственной программы

Определим производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключенных контрактов.

1.1 Определим объем производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3 отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем:

(1)

где Qобр – объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород отборного, I-III сортов, тыс. м3;

НР – норма расхода пиломатериалов отборного, I-III сортов на производство блоков, (согласно Приложению 5 принимаем 80 м3/1000 м2);

Qб – объем поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2.

Тогда получаем:

Общий объем производства пиломатериалов обрезных и необрезных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее

Q = 39,10 + 24 = 63,10 тыс. м3

Удельный вес обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов:

1.2. Вычислим средневзвешенный процент выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов).

Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырье в не рассортированном виде. По технологии с брусовкой с целью увеличения выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна больших диаметров и лучшего сорта. Бревна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал.

Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем следующим образом:

(2)

где Прij – процент выхода i –го вида пиломатериалов отборного, I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении 2), %;

Удij – удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сорту в общем объеме сырья, % (в задании на проектирование).

Все сырье подразделяется на две группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам – диаметр и сорт бревна.

В I-ю группу включены все бревна диаметром 40 см (их удельный вес 30%), бревна 2-го сорта диаметром 34 см (их удельный вес 20%), бревна 1-го сорта диаметром 24 см (их удельный вес 15 %).

Бревна оставшихся диаметров и сортов будут распилены по технологии вразвал.

Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем, исходя из способа распиловки и характеристик сырья:

Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям по контрактам и в собственный цех определяем по формуле:

(3)

где Q обр – объем обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3;

ПР обр – средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, %.

Тогда получим:

Установим средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов и объем сырья для их про-изводства:

1.3. Установим производственную программу по распиловке сырья.

Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции определяем производственную программу по распиловке сырья:

ППс = Qс обр + Qс необр (4)

ППс = 82,19 + 57,17 = 133,36 тыс.м3

Планируемый процент брусовки (принимаемый для дальнейших расчетов):

Производственная программа по пропуску сырья равна:

ППспр = ППс • Кбр (5)

где:

.

Тогда ППспр = 133,36 × 1,62 = 215,54тыс. м3.

1.4. Рассчитаем производственную мощность лесопильного цеха.

Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснова-ния производственной программы с технической стороны и принятия решений по режиму работы предприятия.

Первоначально устанавим фонд эффективного времени лесорам. Принимаем простои в капитальном ремонте 10 дней в году на одну лесораму, сменность работы – 2, продолжительность смены – 8 часов.

В таблице 2 приведен расчет фонда эффективного времени лесопиль-ных рам. В дальнейшем эти данные будут использоваться нами для расчета производственной мощности.

Таб. 2.

Расчет фонда эффективного времени лесопильных рам на 2007 год

показатели ед.измерения по плану

1 лесораму все лесора-мы

количество лесорам шт. 1 2

число календарных дней день 365 Х

праздничные и выходные дни день 117 Х

количество номинальных рабо-чих дней день 248 Х

простои в капитальном ремонте день 10 20

количество эффективных дней работы день 238 476

сменность работы - 2 2

продолжительность смены Рамо-час 8 8

фонд эффективного времени

рамо-смен смена 476 952

Рамо-часов Рамо-час 3808 7616

Устанавливаем нормативы для расчета средней производительности лесорамы (таблица 3).

Все лесорамы приводим к эталонной лесораме с длиной хода 600 мм по формуле:

(6)

где niпр - количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм;

ni и Нi – количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм.

Тогда получаем для 1-ой лесорамы:

n1пр =

для 2-ой лесорамы:

n2пр =

Среднее количество оборотов эталонной лесорамы (об/мин) находим как среднее арифметическое:

(7)

nсрпр =

Часовую производительность средней рамы рассчитываем по форму-ле:

Пчас (8)

где 60 – длительность часа, мин;

Кв – коэффициент использования времени лесорамы;

Кр – коэффициент на среднегодовые условия работы;

 - посылка, мм/об;

nср - среднее число оборотов, об/мин;

q – объем бревна, м3;

L – средняя длина бревна, м;

Данные для расчетов производительности сведены в таблицу 3.

Таб. 3.

Показатели для исчисления средней производительности

лесорамы

показатели ед.измерения значения показате-ля примечание

количество лесопильных рам шт. 2 исходные данные

среднее число оборотов вала, приведенные к хо-ду рамки 600 мм об\мин 297 расчет

коэффициент использо-вания времени лесо-пильной рамы - 0,88

поправочный коэффици-ент на среднегодовые условия - 0,9

посылка : приложение3.

d- для технологии враз-вал мм\об d=24см ∆=20 мм d=30см∆=14,5мм приложение3.

d*- для технологии с брусовкой мм\об d=24см ∆=26,67мм d=30см ∆=27мм d=38 см ∆=15 мм приложение3.

средняя длина бревна м 5 исходные данные

средний объем бревна м3 0,39 таб.4

Часовая производительность лесорамы при распиловке бревна:

вразвал

Пd=24 см =

Пd=30 см =

с брусовкой

Пd=30 см =

Пd=34 см =

Таб. 4.

Расчет средней производительности лесопильной рамы

состав сырья по диаметрам Распределе-ние 1000м3 сырья по способам распиловки Объем одного брев-на, м3 Посылка для хода 600мм при распиловке производи-тельность ле-сорамы,м3/час, при распилов-ке по-треб-ность в ра-моча-сах для распи-ловки 1000м3 сы-рья количе-ство бревен, шт.

диа-метр брев-на, см удельный вес, % враз-вал с брусовкой вразвал с бру-сов-кой враз-вал с бру-сов-кой

24 40 380 20 0,270 20 35 15,24 17,19 7,36 1412,81

30 30 300 0,420 14,5 27 32,01 7,87 714,29

38 30 0 300 0,670 15 28,37 14,17 447,76

Итого 380 620 Х Х Х Х Х 29,40 2574,85

Примечание: * при брусовке каждый кубометр сырья через пилораму про-пускается дважды.

Средняя часовая производительность лесорамы:

по распиловке сырья: Псрчас =

по пропуску сырья: Псрчас =

средний объем бревна =

Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья, м3, равна:

ПМс = Псрчас • Фв, (9)

где Фв – эффективный фонд времени лесорам, час (по таблице 2).

Тогда будем иметь:

ПМс = 34,01 × 7734 = 263033,3м3 = 263,03тыс.м3

По пропуску сырья:

ПМпр.с = 55,03 × 7734 = 425602м3 = 425,60 тыс.м3

Коэффициент использования производственной мощности (К≤ 100%):

по распиловке сырья

Кс =

по пропуску сырья

Кпр.с =

Таким образом, производственная программы лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.

Для принятия решения по режиму работы цеха определяем средне-сменную производительность лесорамы по распиловке сырья:

Псм = Псрчас • Тсрсм,

где Тсрсм – средняя продолжительность смены, час

Псрчас – средняя производительность лесорамы по сырью, м3/час.

Тогда получим:

Псм = 34,01 × 8 = 272,08 м3

Содержание работы

Введение 3

Расчетная часть 5

1. Обоснование производственной программы 5

2. Технологический процесс и производственная структура предприятия 14

3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов 20

4. Объем отходов и направления их использования 25

5. Организация работы лесопильного цеха 29

6. Расчет потребности в электрической энергии 34

7. Планирование объема товарной и реализованной продукции 36

8. Планирование показателей по труду и заработной плате 39

9. Планирование себестоимости продукции 47

10. Планирование финансовых результатов 63

11. Расчет основных показателей плана на 2007 год 65

Заключе-ние……………………………………………………………..66

Библиографический список……………………………………………67

Использованная литература

  1. Аникин И.В. Показатели использования оборудования в лесопильном производстве. -Л.: ЛТА, 1985.
  2. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии. в двух частях Минск; издательство: ООО “Новое знание” 2000 г. ;
  3. Кандалина Л.Н., Рыкунин С.Н. Технология деревообработки. – М, 2008.
  4. Технологический расчет лесопильных потоков: учеб. пособие / И. Л. Белозеров, В. А. Дорошенко, С. И. Кибякова, А. П. Кибяков. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. – 135 с.
  5. Тюкина Ю. П., Макарова Н. С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учеб. для СПТУ. — М.: Высш, шк., 1988. — 271 с: ил.
  6. Фонкин В.Ф. Лесопильные рамы и околорамное оборудование -М.:Лесная промышленность, 1970.
  7. Ярмолинский А.С., Калашников П.Л.Общая технология, ком-плексная механизация, авторизация и экономика лесозаготовительных ра-бот, 1968- 240 стр.
  8. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П.Технология и оборудование лесных складов: Учебник для вузов – 3-е изд., испр., доп._М.: Лесная пром-сть, 1984-362 стр.


Другие похожие работы