Обработка детали
Курсовая по предмету:
"Технология машиностроения"
Название работы:
"Обработка детали "
Автор работы: Юлия
Страниц: 30 шт.
Год:2011
Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)
Введение
Задачей проектирования технологического процесса механической обработки является определение такой ее последовательности, при которой наиболее полно используются технологические возможности станков, приспособлений и инструментов, а деталь изготовляется с наименьшими материальными затратами. Такие же задачи решаются и при проектировании технологического процесса восстановления изношенных и поврежденных деталей. Типовые технологические процессы изготовления колец, втулок , и гильз схожи между собой. Основными технологическими трудностями изготовления этих деталей является обеспечение требований по малым отклонениям формы наружных и внутренних поверхностей, малым отклонениям от цилиндричности, биению поверхностей. Преодоление этих трудностей на фоне типовой технологии представляет собой основу повышения качества деталей.
Конструктивные элементы деталей в виде отверстий, пазов порождают отклонения формы на ответственных поверхностях. Такие отклонения следует преодолевать на основе расчета возникающих упругих перемещений под действием сил резания. Последние выбирают исходя из соображения того, что перемещения должны быть меньше допуска на отклонение формы.
В деталях указанного типа, изготовленных по неизмененным технологическим маршрутам, одного и того же химического состава, но из заготовок, полученных разными методами, получается в итоге различный уровень остаточных напряжений. Термическая обработка меняет уровень напряжений, даже изменяется их знак, но общий вывод остается неизменным и должен приниматься в расчет при технологическом обеспечении качества.
Эффект технологического наследования особенно следует учитывать при изготовлении типа колец. Заготовки колец, изготовленные на горизонтально-ковочных машинах, неизменно получают отклонение формы наружной поверхности в виде овала. Указанная погрешность оказывается исключительно устойчивой, на всех операциях технологического процесса она уменьшается. Ставя задачу повышения качества, нельзя игнорировать форму заготовки. Для качественных колец необходимо ограничить отклонение формы заготовок. Вторым условием повышения качества следует считать использование зажимных устройств с закреплением заготовок по торцам. Этими мероприятиями вполне можно предотвратить передачу вредных наследственных свойств.
Проблема обеспечения качества деталей типа колец, втулок и гильз непосредственно связана с особенностями закрепления их при обработке резанием. Даже при закреплении заготовок распределенными нагрузками передача погрешностей с наружной поверхности на внутреннюю оказывается ощутимой. Поэтому крайне важно обеспечить малые отклонения формы установочных поверхностей.
Указанные детали часто работают в условиях изнашивания, и в связи с этим в поверхностных слоях предпочтительнее напряжение сжатия. Однако вследствие разнообразия методов обработки, различных сочетаний силовых и тепловых факторов воздействия инструмента на обрабатываемую поверхность возникают остаточные тангенциальные напряжения, различные по величине и по знаку, что следует учитывать при технологическом формировании такого показателя качества, как износостойкость.
Содержание работы
Введение 3
1. Конструкторско-технологическая характеристика детали 5
2. Определение типа производства 6
3. Определение вида и метода получения заготовки 9
4. Разработка маршрутного ТП изготовления детали 12
5.Расчёт припусков и определение размеров заготовки 17
6. Разработка структуры технологической операции 21
7 Расчёт режимов резания 22
8 Техническое нормирование операций технологического процесса 28
10. Список используемых источников 30
Использованная литература
- Власов А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках.
- М.: Машиностроение, 1977. 121 с.
- Горбацевич А.Ф., Чеботарёв В.Н., Шкред В.А. и др. Курсовое про-
- ектирование по технологии машиностроения. Под редакцией А.Ф.Горбацевича. Минск. Вышейшая школа, 1983. c.288. илл.
- ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
- ГОСТ 14.301—83. Общие правила разработки технологических процессов.
- ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на мехобработку.
- Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник-Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983.-464 с.,ил.
- Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
- Учебник для машиностроит. вузов. М., « Высш. школа » 1969. 480 с.
- Картавов С.А. Технология машиностроения (специальная часть). Из-
- дательское обьединение « Вища школа »,1974, 272 с.
- Краткий справочник технолога тяжёлого машиностроения/ И.В. Маракулин, А.П. Бунец, В.Г. Коринюк.- М.: Машиностроение, 1987.-464 с., ил.
- Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. М.,1970.
- Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно- заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 422 с.
- Обработка металлов резанием:Справочник технолога/ А.А. Панов,
- В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др. ; Под общ. ред. А.А. Панова.—М.: Маши-
- ностроение. 1988.— 736 с.:ил.
- Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности:Учеб. пособие для студентов механических специальностей втузов/ А.А.Андерс, Н.М. Потапов, А.В. Шулешкин
- М.:Машиностроение, 1982 — 271 с. ил.
- Размерный анализ технологических процессов. /В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. М.: Машиностроение, 1982.— 264 с. ил.