Обзор современных способов и оборудования для производства бесшовных горячекатанных труб

Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)

Введение.

Современный уровень развития трубного производства в России и за рубежом характеризуется большим разнообразием применяемых способов и технологий для производства бесшовных труб, каждому из которых присущи свои особенности, достоинства и недостатки. Независимо от способа производства горячедеформированных труб технологическая схема включает следующие общие элементы: нагрев металла, получение полой заготовки (гильзы), получение черновой трубы (раскатка гильзы), окончательное формирование стенки и диаметра трубы (редуцирование или калибровка). При этом перед каждой технологической операцией при необходимости может осуществляться подогрев трубы.

Технология производства бесшовных труб предъявляет высокие требования к качеству исходной заготовки. По этой причине использование непрерывнолитой заготовки для производства бесшовных труб долго сдерживалось наличием ликвации и несплошностей в центральной части и на поверхности заготовки, что не обеспечивало получение качественных труб.

Однако высокая экономическая эффективность использования непрерывнолитых заготовок стимулировала проведение работ по развитию и совершенствованию технологии производства непрерывнолитых заготовок, разработку и создание новых процессов, технологий и трубопрокатного оборудования, обеспечивающих получение труб высокого качества из непрерывнолитого металла.

Применение качественной и дешевой заготовки в виде слитка непрерывной разливки является важным фактором конкурентоспособности бесшовных труб на мировом рынке.

Первые успехи были достигнуты при использовании непрерывнолитой заготовки прямоугольного сечения после обжатия ее в круг на обжимном стане. Дальнейшее совершенствование технологии трубопрокатного производства шло по пути непосредственного использования непрерывнолитой заготовки для производства труб с исключением предварительной прокатки на обжимных станах.

Способ прошивки заготовки в гильзу, применяющийся на том или ином трубопрокатном агрегате, определяет форму и размеры используемой непрерывнолитой заготовки.

Содержание работы

Введение. 2

1. Обзор современных способов и оборудования для производства бесшовных горячекатаных труб. 4

1.2. Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом 9

1.3. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом 11

1.4 Трубопрокатные агрегаты с трехвалковым раскатным станом 13

1.5. Трубопрокатные агрегаты с реечным станом 15

1.6 Производство труб прессованием. 17

Заключение 20

Список использованной литературы 21

Использованная литература

1. ГОСТ 8732-78
2. Анурьев В.И. «Справочник конструктора-машиностроителя» в 3-х томах, том 1 – М. «Машиностроение» 1008.
3. А.П. Коликов, В.П. Романенко, СВ. Самусев, МИСИС, 2008 г.
4. Документация с официальных сайтов металлургических предприятий, министерства транспорта РФ.
5. Колпашников А.И. «Прокатка листов из легких сплавов», "Металлургия", 2007 г.
6. Меерович И.М. «Прокатка плит и листов из легких сплавов», "Металлургия", 2009 г.
7. Целиков А.И., Смирнов В.В. «Прокатные станы». - М.: Металлургиздат, 2008.

Другие похожие работы

• Дипломная - Автоматизация учета продаж ООО Виприо
• Дипломная - Разработка технологии и оборудования газопорошковой лазерной наплавки коленчатых валов
• Курсовая - Бизнес-план: строительство, установка, ремонт бытовых печей и каминов на три года
• Курсовая - Одноэтажное промышленное здание
• Реферат - Пространственно-стержневые конструкции Эйфелева башня
• Курсовая - Ремонт и содержание автомобильной дороги
• Курсовая - Стройгенплан Календарный план
• Дипломная - Установка и технология наплавки при изготовлении биметаллических опор скольжения
• Курсовая - Одноэтажное промышленное здание
• Реферат - Транспортировка погрузка разгрузка и складирование строительных грузов