Электрошлаковый переплав стали, технологически процесс, схема печи для электрошлакового переплава. Особенности изготовления стальных отливок. Литейное прои
Контрольная по предмету:
"Материаловедение"
Название работы:
"Электрошлаковый переплав стали, технологически процесс, схема печи для электрошлакового переплава. Особенности изготовления стальных отливок. Литейное прои"
Автор работы: Вероника
Страниц: 13 шт.
Год:2011
Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)
1.Электрошлаковый переплав стали, технологически процесс, схема печи для электрошлакового переплава
Переплавные процессы представляют собой способы переплава слитков или заготовок, предварительно полученных обычными способами выплавки (электропечах, конвертере, мартеновской печи), с целью повышения качества металла. Изменение состава переплавленных заготовок заключается в том, что в них уменьшается содержание вредных примесей и включений.
Электрошлаковый переплав является вторичным процессом рафинирования металлов. Он применяется для дальнейшей очистки после завершения первич¬ных операции по удалению примесей и рафинированию. В качестве исходного материала обычно применяется сплошной расходуемый электрод из первичного метал¬ла, который может быть литым, полученным обработкой давлением или состоящим из лома .
Шлаковая ванна, со¬держащаяся в охлаждаемом кристаллизаторе, нагре¬вается и расплавляется электрическим током (электро-сопротивлением), текущим между электродом и охлаж¬даемым поддоном. Когда температура шлако¬вой ванны превышает температуру плавления металла, электрод начинает оплавляться; капли, стекающие с кон¬ца электрода, падают в шлаковую ванну, образуя на поддоне металлическую ванну, которая постепенно за¬твердевает. Электрод подают в шлаковую ванну, при этом слиток, служащий вторым электродом, постепенно растет.
Жидкий шлак, таким образом, непрерывно перемеща¬ется кверху. Там, где поднимающийся шлак встречает¬ся со стенками охлаждаемого кристаллизатора, он за¬твердевает, что обеспечивает наличие сплошной короч¬ки твердого шлака между кристаллизатором и затвер¬девающим слитком. При раздевании слитка она шелу¬шится с поверхности, характеризующейся прекрасным качеством.
При соответствующем снижении силы тока к концу операции обеспечивается полное от¬сутствие усадочной раковины и осевой пористости.
Рафинирование осуществляется вследствие реакции между металлом и шлаком, происходящей в три стадии:
а) при образовании капли на конце электрода;
б) при прохождении отдельной капли через шлак;
в) после накопления жидкого металла в ванне, обра¬зующейся на верхней части слитка.
При соответствующем выборе шлаков химическая реакция может быть усилена. Возможно, например, сни¬жение содержания серы до очень низкого уровня. Уда¬лению неметаллических включений может способство-вать их флотация и химическая реакция со шлаком. Шлаки могут быть подобраны также таким образом, чтобы воспрепятствовать удалению элементов, которые нужно сохранить.
Содержание работы
1.Электрошлаковый переплав стали, технологически процесс, схема печи для электрошлакового переплава 3
2.Особенности изготовления стальных отливок. Литейное производство 6
3. Газовая сварка 10
Список литературы 13
Использованная литература
- Дакуорт У.Э., Хойл Дж. Электрошлаковый переплав. / пер. с англ.- М.: Металлургия , 1973, с
- Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высш. техн. учеб. завед. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980.
- Литейное производство / Под ред. А.М. Михайлова. М.: Машиностроение, 1987.
- Технология металлов и материаловедение. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В. и др. - М.: Металлургия, 1987. – 800 с.