Вихретоковый дефектоскоп

Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)

ВВЕДЕНИЕ

Электромагнитные методы неразрушающего контроля основаны на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте. К особенностям вихретокового метода неразрушающего кон¬троля относят:

- электрическую природу сигнала и быстродействие, что позволяет легко ав¬томатизировать контроль;

- значительную скорость и простоту контроля;

- отсутствие необходимости электрического и даже механического контакта преобразователя с контролируемым объектом;

- возможность контроля слоев металла небольшой толщины, а также быстро движущихся изделий.

Существуют три основных метода возбуждения вихревых токов в объекте:

- помещение изделия в катушку (метод проходной катушки);

- накладывание катушки на изделие (метод накладной катушки);

-помещение изделия между первичной и вторичной катушками (экранный метод).

При пропускании через катушку переменного тока определенной частоты магнитное поле этой катушки изменяет свой знак с той же частотой. Если поме¬стить изделие в поле этой катушки, то в нем возбуждаются вихревые токи, поле которых оказывает действие на поле возбуждающей катушки.

Существует несколько методов вихретокового контроля (ГОСТ 18353-79): амплитудный, фазовый, частотный, многочастотный.

Наибольшее применение нашли амплитудный и частотный методы.

Амплитудный метод применяют при наличии двух изменяющихся факторов, например, одновременном изменении зазора и электрической проводимости, один из которых нужно исключить. Такое исключение осуществляется фазовой настройкой.

Частотный метод часто используют, например, при измерении толщины сте¬нок труб, когда необходимо отстроишься от измерения наружного диамера или электрической проводимости.

По чувствительности к трещинам вихретоковая дефектоскопия уступает маг¬нитной. Выпускаемые отечественные электроиндуктивные дефектоскопы типа ДНМ-500, ДНМ-2000 с динамическим модуляционным методом регистрации, в которых накладная катушка вращается вокруг контролируемого изделия, позво¬ляют получить сигнал большой амплитуды и выявить дефект с наименьшим полем рассеяния.

Указанные приборы применяют для выявления трещин протяженностью до 0,8 мм и глубиной > 0,1 мм в поверхностных слоях деталей под слоем краски и эмали, а также изделий из жаропрочных и коррозионностойких сталей.

Широкое распространение получили дефектоскопы многоцелевого назначе¬ния типа ЭМИД. Эти приборы комплектуются набором проходных катушек - датчиков с внутренним диаметром от 5 до 100 мм, что позволяет контролировать многие изделия.

Например, для контроля труб, прутков, проволоки на наличие трещин, рако¬вин, успешно применяется прибор ЭМИР-2М, в котором дефекты регистриру¬ются визуально по изменениям фазы или амплитуды кривой на экране осцил¬лографа, а также автоматически при наличии автоматической приставки. Ши¬роко используют также дефектоскопы типа АСК-10(12), ИОС-1, ВК-ЗОС, ВД-20П, ИПП-1М, «Магнитоскоп» и др.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПА

Специализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФ (далее по тексту дефектоскоп ) относится к средствам обнаружения дефектов и предназначен для выявления поверхностных трещин в дисках вагонных колёс.

Проверка выявляемости дефектов и нормирование чувствительности производится по отраслевому стандартному образцу ИРСЮ 741421 001 изготовленному из стали марки ГОСТ 10791-81.

По условиям эксплуатации дефектоскоп обеспечивает работу при: температуре окружающего воздуха от -10°С до +40°С; относительной влажности до (95±3)% при температуре 35°С; атмосферном давлении (84... 106) кПа;

По условиям транспортирования дефектоскоп выдерживает воздействия окружающей среды ±50°С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Порог чувствительности дефектоскопа минимальные величины обнаруживаемых поверхностных искусственных протяжённых дефектов (ИД),мм:

-для деталей с числовым значением шероховатости Rz не более 320мкм:

глубина 3,0±0,1;

ширина 0,1... 0,3;

-для деталей с числовым значением шероховатости поверхности Ra не более 1,25мкм:

глубина 0,5±0,1;

ширина 0,05... 0,15;

Содержание работы

СОДЕРЖАНИЕ

Задание 3

ВВЕДЕНИЕ 4

1. НАЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПА 6

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 6

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 8

4. ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТОСКОПА К РАБОТЕ 12

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ 14

6. АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ 15

7. РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ 16

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 17

Использованная литература

1. :
2. Воздвиженский В.М., Жуков А.А., Бастраков В.К. Контроль качества отли-вок. - М.: Машиностроение, 1990. - 237 с.
3. Гусев Е.А., Карпельсон А.Е., Потапов В.Н., Соснин Ф.Р. Ультразвуковой и рентгеновский контроль. - М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.
4. Особенности ультразвукового контроля отливок в условиях серийного про-изводства / В.В. Кошевой, А.М. Муравьев, В.Н. Шевченко

Другие похожие работы

• Курсовая - Расчет коротких замыканий
• Курсовая - Проектирование магистрали
• Контрольная - основы электроники и электроприводы машин
• Дипломная - Модернизация АСУ ТП сгущения сока в выпарной станции на сахарном заводе
• Курсовая - Электроснабжение сельского населенного пункта
• Курсовая - Электромагнитные поля и волны
• Курсовая - Расчёт отопительной установки для животноводческой фермы.
• Курсовая - Автоматизация ГРП
• Курсовая - Анализ решения задачи линейного программирования на чувствительность к параметрам модели
• Курсовая - Электрооборудование электрических станций и подстанций.