Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия
Курсовая по предмету:
"Экономика предприятия"
Название работы:
"Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия"
Автор работы: Филина Наталья
Страниц: 56 шт.
Год:2010
Краткая выдержка из текста работы (Аннотация)
Задание и исходные данные
Часть I. Произвести расчет показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства, изготавливающего сложную продукцию (средние детали) на III квартал 2008 года на основании следующих исходных данных:
1. Программа выпуска продукции на планируемы квартал:
Изделие А - 230 машино-комплектов;
Изделие Б - 250 машино-комплектов.
2. Трудоемкость одного машино-комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо-часах:
№ Виды работ Трудоемкость по видам работ и разрядам
изделие А изделие Б
1 2 3 4 5 6 Итого 1 2 3 4 5 6 Итого
1 Токарные 23 22 18 63 21 15 20 56
2 Фрезерные 10 18 25 53 12 17 29
3 Зуборезные 24 21 21 66 17 15 21 53
4 Сверлильные 31 20 10 61 23 21 7 51
5 Слесарные 26 22 25 73 21 26 47
6 Шлифовальные 12 13 13 24 62 20 16 19 55
Итого 0 69 112 109 88 0 378 0 44 105 65 77 0 291
3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала:
1) по трудоемкости: изделие А 21000 нормо-часов, изделие Б 2200 нормо-часов
2) по цеховой себестоимости: изделие А ____ руб., изделие Б _____ руб.
4. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: изделие А 25 дней, изделие Б 29 дней
5. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: изделие А +2%, изделие Б +2%
6. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе 0,4.
7. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха 0,5
8. Планируемый коэффициент выполнения норм - 1,08
9. Режим работы: количество рабочих дней в неделе - 5, число смен - 1
10. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино-комплект:
1) основные материалы: изделие А - 20350 руб., изделие Б - 11260 руб.
2) Полуфабрикаты покупные: изделие А - руб., изделие Б - руб.
Часть II. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования дополнительных мероприятий, позволяющих перевести цех на двухсменный график работы.
I ЧАСТЬ.
1. Расчет производства продукции.
Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, требуется рассчитать объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.
Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:
где:
n – число видов изделий;
Nвj – программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машинокомплетах (230,250);
tj – трудоемкость единицы j-го вида в нормо-часах (378,291).
ТП = 230*378 + 250*291 = 86 940+72750=159 690 нормо-часов
Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле:
,
где:
НПк, НПн – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.
Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода:
НПн = 21000+22000 = 43 000 (исх.д. п.3)
Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:
,
где:
– среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;
TЦj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исх.д.п.4);
kг – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе (исх.д.п.6).
Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:
,
где:
Nвj – увеличение (+) или уменьшение (-) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым (исх.д.п.5);
mрдпосл – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.(4кв.-65дн.)
НПк = (4*25*378*0,4) + (4*29*291*0,4) =15 120+13 502,4=
=28 622,4 норма - часов
ВП = 159 690+28 622,4-43 000 = 145 312,4 норма – часов
2. Расчет производственных фондов.
Определим потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.
2.1. Расчет основных производственных фондов.
2.1.1. Расчет оборудования.
Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.
Расчет основного оборудования.
Расчетное количество оборудования i-го вида Qоб.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:
где:
tji – трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в нормо-часах;
kнп – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;
Fэ.о. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;
Kв.н. – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.
Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:
Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе (ВП и ТП определены в разделе 1 данной работы).
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
,
где:
mр.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (квартале)(66);
dсм – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (8);
mпп – число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде (нет);
d’см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1 час);
mсм – число смен работы (исх.д.п.9);
kп.в. – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.
Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря.
Эффективный фонд времени работы единицы металлорежущего оборудования (kп.в = 2%):
Fэ.о. = (66 * 8 ) * 1 * (1 - 0,02) = 517,44 станко-часов
Эффективный фонд времени работы немеханизированного рабочего места (верстака) (kп.в = 0%):
Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 - 0) = 528 станко-часов
Определяем расчетное количество оборудования (принятое получаем путем округления):
Итого: 262 единицы основного оборудования.
Содержание работы
I.Задание и исходные данные……2
II. I часть……………………....…….3
1. Расчет производства продукции...................................3
2. Расчет производственных фондов………………………………5
2.1 Расчет основных производственных фондов
2.1.1 Расчет оборудования..........5
2.1.2 Расчет площади…………....9
2.1.3 Расчет транспортных средств……………………………..10
2.1.4 Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.……..11
2.2 Расчет оборотных производственных фондов цеха.12
3. Расчет трудовых ресурсов и фондов оплаты труда
3.1 Расчет трудовых ресурсов
3.1.1 Расчет производственных рабочих цеха…………….............14
3.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих……...16 3.1.3 Расчет численности служащих в цехе…………………19
3.2 Расчет фондов оплаты труда........................................21
4. Расчет себестоимости продукции…………………………25
III. II часть. Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка их эффективности 33
IV.Выводы…………………….......45
V. Формы расчетов……………...46
Использованная литература
- Методичка по данной курсовой работе.